【家電資訊-家電資訊 - 廚衛，作者：編輯】

　　在美的廚熱洗碗機順德工廠的鈑金車間，碗籃、內門、側板等零部件“奔跑”在生產線上，最終有序地匯流到總裝車間，以最快18秒一臺的速度下線;以往，服裝行業采購員為了找到合適布料，需要奔走于批發市場的各個商鋪，步數動輒數萬，如今，運用對布機器人，只需2分鐘就能找到布料供應商……

　　近日，羊城晚報記者跟隨2024年“高質量發展調研行”廣東主題采訪活動走訪廣州、佛山等地了解到，從家電到服裝，數字化和智能化技術正在化零為整、強化連接，重塑傳統產業的生產場景和流程。

　　場景巨變：找布不再“跑斷腿”

　　橙色的庫卡機械臂來回揮動，進行原材料的組裝;AGV小車載著物料穿梭在過道中;鈑金黑燈車間里空無一人，機器自主完成生產進程……在位于佛山順德的一個美的工廠里，每一處生產細節都充滿了“賽博朋克”風，而這里的產品，卻是一臺臺“接地氣”的洗碗機。

　　生產環節雖煩瑣卻嚴絲合縫，是記者初到美的廚熱洗碗機順德工廠的直觀印象。“在美的所有廚電品類中，洗碗機是生產難度最大的，要經過沖壓、噴涂、焊接等上百道工序，工藝的要求較高，因此實現數字化生產難度也大。”美的洗碗機工廠數字化負責人熊濤告訴記者。

　　美的廚熱洗碗機順德工廠于2000年正式投產，距今已有24年。熊濤表示，歷經多年的積淀，該工廠實現了場景沒變、人員減半、產量翻倍、產值翻倍的數字化轉型成果，并于2022年10月獲評世界經濟論壇(WEF)“燈塔工廠”。

　　在數字化的賦能下，廣東服裝紡織產業的生產場景也發生了巨變，效率大大提升。一直以來，找布料對于服裝從業者而言都是一件考驗眼力和體力的“苦差事”。傳統的面料流通高度依賴于批發市場，采購人員找齊一件衣服的面料通常需要往多家檔口跑，步數動輒數萬，還要花上一周甚至更久的時間，影響生產節奏。

　　市場需求的變化，倒逼傳統“找布”場景加快迭代。對此，廣州致景信息科技有限公司(以下簡稱“致景科技”)研發了對布機器人，通過AI、大數據、智能硬件等技術手段，根據傳統面料按照顏色、紋路、成分等特性，建立起一個豐富、完善、齊全的面料信息數據庫。公司聯合創始人李亞平告訴記者：“現在我們找布，只需要在工廠用對布機器人對著樣布掃描一下，系統上就能精準匹配布匹的類別。最快只需2分鐘，就可以找到想要的布。”

　　流程優化：AI化身“質檢員”

　　從服裝到家電，采訪團目之所及的數字化生產場景之變，背后實際上都是生產流程的重塑和優化。

　　佛山鑫威紡織廠在引入致景科技研發的數智化系統“飛梭智紡”后，異常停機時間減少35%，整體效率提高30%。以前工廠遇到長時間停機、機臺機速異常等問題，只能靠人工日常巡檢，憑借經驗判斷來發現。現在，“飛梭智紡”會第一時間把信息推送給手機，避免遲發現、晚處理帶來的損失。目前，“飛梭智紡”將紗線廠、坯布廠、印染廠等統籌起來，已服務9000余家織廠轉型，累計接入織機約70萬臺，促進各方共享產能、智能分配訂單，產能利用率從過去的60%大幅提高到80%。

　　與此同時，廣東也在發揮制造場景眾多的優勢，促進人工智能與實體經濟深度融合。

　　在服裝產業，以往服裝設計需要設計師手繪或使用設計軟件完成設計稿、尋找面料供應商等。而記者在致景科技的Fashion 3D系統上看到，設計師們只要在電腦上輕點鼠標，選擇服裝風格、領型、面料等信息，服裝AI大模型就能在幾秒鐘內生成服裝的效果圖，還能通過平臺，匹配相應的面料供應商和成衣工廠。

　　在美的廚熱洗碗機順德工廠，AI技術的應用也已經遍布每個角落。例如，質檢的效率與準確度，直接影響著企業的生產效益。熊濤介紹，質檢環節是個細致活兒，過去依靠人工質檢，難免有錯漏的風險，如今依靠AI技術輔助檢測，不僅提升了效率，還降低了不良品質產品的流出風險。

　　對于質量的把關，從更早的階段就開始了。“在制造組裝環節，AI就會記錄和識別工人的操作流程。如果檢驗員沒有按照設定的標準操作，產線就會自動停下來，二次校準后再啟動。”熊濤補充道。在AI技術的賦能下，美的廚熱洗碗機工廠一次裝機不良率下降至1.1%，品質提升50%。

分享

免責聲明： 家電資訊網站對《18秒下線一臺洗碗機、機器人2分鐘找到布料……“嶺南衣”“粵家電” 加“數”前行》一文中所陳述、觀點判斷保持中立，不對所包含內容的準確性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保證。請讀者僅作參考，并請自行承擔全部責任。

本網站有部分內容均轉載自其它媒體，轉載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責，本網站無法鑒別所上傳圖片或文字的知識版權，本站所轉載圖片、文字不涉及任何商業性質，如果侵犯，請及時通知我們，本網站將在第一時間及時刪除，不承擔任何侵權責任。聯系QQ：411954607

本網認為，一切網民在進入家電資訊網站主頁及各層頁面時已經仔細看過本條款并完全同意。敬請諒解。